溝槽設計對密封圈使用壽命有重要影響，在設計手冊上都會給出相應的溝槽形狀和尺寸細節。為便于在特殊情況下對溝槽開展設計，在此對溝槽的設計原則進行論述。
1、根據計算的壓縮率，確定溝槽深度和公差，保證工作壓縮率。
2、根據密封圈的截面積和溝槽深度，確定溝槽寬度,保證溝槽截面積大于密封圈截面積。
3、溝槽槽底和槽口的圓角尺寸需計算后確定。
4、溝槽槽底圓角的大小主要與溝槽截面積相關，需要保證在有圓角的情況下，溝槽截面積仍大于密封圈截面積。
5、溝槽槽口圓角的大小影響密封圈的擠出和密封性能。當介質壓力較小時，圓角對密封圈擠出量和密封性能沒有太大影響; 當介質壓力較高時，圓角過大會導致密封圈被大量擠出，如下圖1所示。
密封圈被擠出后的外形圖
此時密封圈所受壓力最大值位于被擠出部分，且會大于材料的屈服極限，導致密封圈永久變形，密封處的接觸壓力反而減小，不利于密封。根據文獻(魏列江，韓小霞，熊慶輝，等.O 形圈密封溝槽倒角半徑對密封性能的影響[J].液壓氣動與密封，2016，36( 3) :72-75) 中的分析計算，低介質壓力時，在保證密封圈不會被劃傷的前提下， 圓角半徑盡量選擇較小值; 在高介質壓力時，圓角半徑推薦選擇0.2 mm ～ 0.24 mm。
